Фармацевтското производство бара исклучително ригорозен квалитет на компримиран воздух и оперативна стабилност, бидејќи чистотата на воздухот и континуираното снабдување се клучни за безбедноста на производот и конзистентната продуктивност. За да се усогласат со еволуирачките глобални стандарди за квалитет на фармацевтските производи, многу европски производители на лекови ја надградија својата пневматска инфраструктура на терен во последниве години. Како еден од најнапредните европски фармацевтски производствени и логистички центри, Салутас заврши со сеопфатна техничка надградба на својот систем за снабдување со компримиран воздух во капацитетот Барлебен во Германија. Реновирањето значително ја подобри оперативната стабилност, енергетската ефикасност и чистотата на воздухот, целосно исполнувајќи ги строгите фармацевтски одредници и високите барања за влез на пазарот во САД.
Локацијата Барлебен се одликува со големи капацитети за производство на фармацевтски производи со висок интензитет. Со површина од 17.300 квадратни метри, фабриката работи деноноќно со 24 преси за таблети, 17 гранулатори и 10 премази. Обработува 300 активни фармацевтски состојки и произведува повеќе од 15.500 видови готови фармацевтски производи. Поддржан од 24 автоматизирани линии за пакување, објектот испорачува стоки во над 75 земји во светот, обработувајќи 1.200 нарачки за домашна испорака и 7.000 меѓународни нарачки на дневна основа. За такво континуирано производство со голем обем, стабилен систем на компримиран воздух со висока чистота служи како основна гаранција за стандардизирано фармацевтско работење.
Гаранција за квалитет на воздух и непречено снабдување со фармацевтска класа
Во фармацевтските работилници, компримираниот воздух не само што ја напојува автоматизираната опрема, туку и директно учествува во основните процеси како што се отпрашувањето на таблетите и специјализираното снабдување со воздух во работилницата, што ја прави прецизната контрола на квалитетот на воздухот неопходна. Како што објаснува Кристијан Дерге, проектен инженер задолжен за пневматските системи на локацијата, фабриката во Барлебен строго го следи меѓународниот стандард за квалитет на воздухот ISO 8573-1 за сите производствени процедури.
Надградениот систем ги постигнува стандардите од класа 1 за резидуални честички и содржина на преостаната масло, заедно со перформансите на преостаната влага од класа 2, обезбедувајќи точка на росење под притисок до -40°C. Целиот компримиран воздух што се користи за контрола на опремата, бришење прашина од производи и специјализиран производствен воздух за дишење е во согласност со критериумите за пристап во фармацевтската индустрија, ефикасно елиминирајќи ги ризиците од контаминација предизвикани од супстандардни извори на воздух. Понатаму, новиот систем ги решава проблемите со нестабилноста и неочекуваното исклучување на постарата опрема, спречувајќи значителни загуби во производството за време на континуираните циклуси на фармацевтско производство.
Оптимизиран раствор за компресија без масло и термички регенеративен раствор за сушење
Завршено во есента 2015 година, реновирањето на компримиран воздух со две станици усвојува модуларен, взаемно непотребен дизајн интегриран во унифицирана воздушна мрежа на растенијата, обезбедувајќи безбедно снабдување со воздух на целото место со висока ефикасност. Првата компресорска станица е опремена со водено ладење на завртки компресори без масло од серијата ZR, споени со XD 850+ G ZP сушење со топлинска компресија за сушење и комплетен тристепен систем за филтрирање, вклучувајќи честички, активен јаглен и микро филтрација. Прилагодени за системи за компресија без масло, единиците за сушење имаат мала потрошувачка на енергија и стабилен излез на воздух со висока чистота.
Секундарната помошна станица усвојува компресори со завртки без масло од серијата ZT, усогласени со BD 850+ ZP топлинско-регенеративни адсорпциони сушари опремени со грејачи и надворешни вентилатори, како и професионални единици за филтрирање на компримиран воздух. Двете станици комбинираат модели на компресор со променлива брзина и фиксна брзина, со еден наменски компресор и машина за сушење резервирани како вишок на чекање за секоја станица. Структурата за взаемна резервна копија со две станици значително ја подобрува толеранцијата на дефекти на системот, овозможувајќи беспрекорно префрлување при дефекти на една опрема и обезбедувајќи непрекинато производство.
Напредната технологија за заштеда на енергија ги зголемува долгорочните придобивки од производството
За енергетска оптимизација, надградениот систем ги следи глобалните спецификации за управување со компримиран воздух на Novartis Group и усвојува ефикасен процес на регенерација на десикант со топлина на компресија. Во споредба со традиционалните поставки, оптимизираното решение ја намалува потрошувачката на енергија на компресорот за приближно 180 kW, постигнувајќи долгорочна заштеда на енергија и работа со ниска содржина на јаглерод, додека одржува ултра високи стандарди за квалитет на воздухот.
Упатените во индустријата забележуваат дека надградбата на системот за компримиран воздух на Салутас нуди вредна референца за европските производители на генерички фармацевтски производи. Оптимизираното решение ефикасно ја балансира фармацевтската безбедност, континуираната доверливост на производството и индустриската енергетска ефикасност, обезбедувајќи практичен модел за стандардизирана и интелигентна надградба на современите фармацевтски производствени капацитети.
