Во областа на интегрираните кола и производството на панели за прикажување, прецизноста на обработката и ефикасноста на производството на прецизните компоненти директно ја одредуваат конкурентноста на индустријата.
Неодамна,Атлас Копкозаврши со надградбата на вакуумскиот систем за домашен добавувач на полупроводнички основни компоненти. Со користење на интелигентна променлива фреквенција на серијата GHS 1900 VSD⁺вакуум пумпии централизирани вакуумски решенија, ефективно се справи со производствените предизвици на клиентот и ја поттикна надградбата на прецизното производство со ефикасно, стабилно и сеопфатно решение за заштеда на енергија.
Ова е претпријатие специјализирано за истражување и производство на компоненти од високата опрема како што се силициум, кварц, силициум карбид и керамика од алуминиум. Исто така, обезбедува услуги за третман на основни површини, како што се топење и мелиорација и прецизно чистење. Работилницата има 220 CNC машини за обработка кои се потпираат на вакуумско вшмукување за фиксирање на работните парчиња. Претходно, овој клиент користеше вакуумски генератори за да создаде негативен притисок, но во сценаријата за обработка со висока прецизност, постепено се појавија повеќе тесни грла:
Нестабилен вакуумски притисок, чести гребење на работното парче. Нестабилниот и флуктуирачки вакуумски притисок, заедно со нискиот степен на вакуум, предизвикуваат работните парчиња да ја изгубат својата адхезија и да ја напуштат работната станица за време на обработката, што резултира со отпад од производот.
Стотици вакуумски генератори, висока потрошувачка на енергија. Вистинската оперативна потрошувачка на енергија на оригиналната опрема, со инсталирана моќност од 815 KW, е дури 740 KW, што сериозно ја троши енергијата.
Високи трошоци за одржување, кои влијаат на производниот капацитет. Честите дефекти и замените на вакуумските генератори резултираат со високи трошоци за одржување, а честите исклучувања доведуваат до загуби во производството.
Висок шум на опремата, итна потреба за подобрување на работната средина. Поради прекумерна бучава од опремата во производствената работилница, работната средина се влошува. На купувачот итно му треба ефикасен и штедлив план за реновирање.
Како одговор на основните барања на клиентите, стручниот тим на Atlas Copco Vacuum спроведе повеќекратни кругови на прецизни мерења и анализи на состојбата на лице место, и приспособи централизирано решение за вакуум кое вклучува инженерство на цевководи, системи за предтретман, комплети за вакуум пумпи и интелигентна контрола.
1. Интелигентен погон со променлива фреквенција 2. Користејќи резервна шема 1-од-2, беа избрани три иновативни GHS 1900 VSD+ вакуумски пумпи со завртки подмачкани со масло, а конфигурацијата „резервна копија 2-од-1“ беше усвоена за да се обезбеди континуитет на производството.
2. Ригорозно тестирање, сеопфатна надградба
Инсталираната моќност на целиот систем е само 74 KW, што значително ја намалува базата на потрошувачка на енергија во споредба со оригиналната опрема. Преку мали тестови за клиентите, стабилноста и перформансите за заштеда на енергија на решението беа високо препознаени од клиентите, а сеопфатната трансформација беше успешно иницирана.
По два месеци оптимизација на гасоводот и дебагирање на системот, централизираниот вакуумски систем успешно го замени оригиналниот вакуумски генератор, постигнувајќи унифицирано управување со снабдувањето со вакуум низ целата работилница.
Фотографија од клиент на лице место
Ова реновирање донесе повеќе основни придобивки за клиентот на ова претпријатие:
Постојаното поставување на вакуумскиот притисок го спречи неуспехот на адсорпција, избегнувајќи отфрлање на работните парчиња и обезбедувајќи сигурна гаранција за прецизна обработка.
Според резултатите од мерењето на мерачот на електрична енергија на лице место, постигнат е ефект на заштеда на енергија од 93,5%, што е далеку над очекувањата на клиентот.
Редовниот процес на замена на вакуумскиот генератор е откажан, со што значително се намалуваат загубите од одржување, работна сила и застој и значително се оптимизираат вкупните трошоци за животниот циклус.
Дизајнот со низок шум и централизираниот распоред на производите од серијата GHS VSD⁺ овозможуваат опремата да се постави подалеку од производствената работилница и во посебна просторија за опрема, подобрувајќи ја работната средина на работилницата на клиентот и усогласувајќи се со концептот за зелено производство на претпријатието.
Целосно автоматизираната функција за централизирано испуштање отпадни води на ова решение овозможува стандардизиран третман на отпадни води, што го олеснува надградбата на управувањето со работилницата.
Како експерт за вакуум технологија, наАтлас КопкоGHS VSD⁺ серија на променлива фреквенцијавакуум пумпи, со своите основни предности за заштеда на енергија, концентрација и интелигенција, е широко прилагоден на различни сценарија во прецизното производство.
Во иднина, Atlas Copco ќе продолжи да одговара на барањата на индустријата со приспособени решенија, помагајќи им на претпријатијата постојано да напредуваат на патот на намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста, како и зелена трансформација, и заеднички да ја градат основната конкурентност на производството со висока класа.
Авторски права © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Сите права се задржани.
